Kundenspezifische Trocknung für grobkörnige und schwer fluidisierbare Produkte
Pergande entwickelt und fertigt Festbetttrockner für Produkte, die ohne Fluidisierung getrocknet werden sollen. Die Trocknung erfolgt durch einen beheizten Gasstrom, der die Produktschüttung durchströmt und Feuchtigkeit aufnimmt.
Zu unseren realisierten Anlagen gehört ein kontinuierlicher Festbetttrockner für Aluminiumoxidkugeln, dessen Auslegung auf Pilotversuchen im Pergande Technikum basiert.
Kontinuierliche Trocknung ohne Fluidisierung
Das Produkt durchläuft den Trockner als Schüttung. Die Gasgeschwindigkeit bleibt unterhalb der für die Fluidisierung erforderlichen Geschwindigkeit. Produktzuführung und Austrag ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb.
Schütthöhe, Gasverteilung und Verweilzeit werden auf das Trocknungsverhalten abgestimmt. Dabei berücksichtigen wir insbesondere Partikelgröße, Schüttdichte, Druckverlust und die erforderliche Restfeuchte.
Industriell realisierte Ausführung
Ein Pergande-Referenzprojekt zur Trocknung von Aluminiumoxidkugeln wurde für folgende Anforderungen ausgelegt:
- rund 5 t/h Feuchtproduktdurchsatz
- Reduzierung der Feuchte von 20 % auf eine Zielfeuchte von 1 %
- Prozesstemperatur von 300 °C
- Apparatedurchmesser von 2.400 mm bei rund 7.300 mm Höhe
Diese projektspezifischen Daten zeigen eine realisierte Anlagengröße. Die Dimensionierung weiterer Anlagen erfolgt anhand des jeweiligen Produkts und der Trocknungsaufgabe.
Auf Produkt und Betrieb abgestimmt
Pergande stimmt Prozessraum, Gasführung und Austrag aufeinander ab. Die technische Auslegung umfasst insbesondere:
- Durchsatz und erforderliche Verdampfungsleistung
- Temperatur und Menge des Trocknungsgases
- Schütthöhe und Verweilzeit
- gleichmäßige Durchströmung und Druckverlust
- Werkstoffe, Isolierung und konstruktive Einbindung
Die Wärmeversorgung und weitere Anlagenkomponenten werden entsprechend dem vereinbarten Lieferumfang in das Gesamtkonzept eingebunden.
Vom Pilotversuch zur Produktionsanlage
Im Pergande Technikum untersuchen wir die Eignung des Produkts für die Trocknung in einer nicht fluidisierten Schüttung. Die Versuche liefern Grundlagen zur Gasführung, zum Feuchteabbau und zur erforderlichen Behandlungsdauer.
Auf dieser Basis entwickeln wir das Anlagenkonzept und übertragen die Ergebnisse in die industrielle Auslegung. Eigenes Engineering und Apparatebau ermöglichen die anschließende konstruktive Umsetzung und Fertigung.
