Dünne Produktschichten. Kurze Kontaktzeiten. Schonende Trocknung.
Mit der Baureihe PWDT – Pergande Doppel-Walzentrockner entwickelt und fertigt Pergande Vakuum-Walzentrockner für Lösungen, Suspensionen und Pasten. Das Spektrum reicht vom Laborapparat bis zur industriellen Produktionsanlage. Produktaufgabe, Beheizung und Austrag werden auf die Eigenschaften des Ausgangsstoffs und die gewünschte Produktqualität abgestimmt.
Trocknung auf beheizten Walzen
Das Ausgangsprodukt wird zwischen zwei gegenläufigen, beheizten Walzen aufgegeben und als dünne Schicht auf deren Oberflächen verteilt. Während einer Teilumdrehung verdampfen Wasser oder Lösemittel. Schabermesser lösen das getrocknete Produkt anschließend als Film, Schuppen oder Pulver ab.
Die Beheizung erfolgt mit Dampf oder Thermalöl. Über Walzendrehzahl und den einstellbaren Walzenspalt von 0,1 bis 2 mm lassen sich Kontaktzeit und Schichtdicke an das Trocknungsverhalten anpassen.
Vakuumtrocknung für empfindliche Produkte
Unter Vakuum sinkt die erforderliche Verdampfungstemperatur. Zusammen mit den kurzen Kontaktzeiten begrenzt dies die thermische Belastung. Das Verfahren eignet sich besonders für temperaturempfindliche und lösemittelhaltige Ausgangsstoffe.
Die Trocknung erfolgt im geschlossenen System unter der Dampfatmosphäre des verdampften Mediums. Bei sicher unterschrittener Sauerstoffgrenzkonzentration wird die Bildung explosionsfähiger Gemische verhindert. Die erforderlichen Betriebsbedingungen werden produktspezifisch festgelegt.
Baugrößen der Baureihe PWDT
Die Baureihe umfasst sieben Baugrößen mit Walzendurchmessern von 200 bis 1.800 mm und Walzenlängen von 400 bis 3.600 mm.
| Bauform | Walzenfläche | Verdampfungsleistung* |
|---|---|---|
| PWDT 200-400 | 0,5 m² | bis zu 7 kg/h |
| PWDT 400-800 | 2,0 m² | bis zu 28 kg/h |
| PWDT 600-1200 | 4,5 m² | bis zu 63 kg/h |
| PWDT 800-1600 | 8,0 m² | bis zu 113 kg/h |
| PWDT 1000-2000 | 12,6 m² | bis zu 176 kg/h |
| PWDT 1200-2400 | 18,1 m² | bis zu 253 kg/h |
| PWDT 1800-3600 | 40,7 m² | bis zu 570 kg/h |
* Abhängig vom Medium und den Betriebsparametern.
Die Verdampfungsleistungen dienen der Orientierung. Die erreichbare Leistung hängt vom Produkt, dem zu verdampfenden Medium und den Betriebsbedingungen ab.
Kundenspezifische Ausführung
Pergande stimmt Werkstoffe, Walzenoberflächen und Beschichtungen auf die chemischen und mechanischen Anforderungen ab. Beheizte Gehäuse, angepasste Messeranpressung und integrierte Reinigungsdüsen ergänzen die Ausstattung entsprechend der Aufgabenstellung.
Neben den Doppel-Walzentrocknern bieten wir Einwalzenausführungen sowie Apparate für den atmosphärischen Betrieb.
Vom Apparat zum vollständigen System
Produktdosierung, Austrag, Brüdenfiltration, Kondensation und Vakuumerzeugung bilden gemeinsam mit dem Trockner eine abgestimmte Anlage. Pergande Brüdenfilter halten mitgeführte Produktpartikel zurück. Verdampfte Lösemittel können anschließend kondensiert und zurückgewonnen werden.
Der Produktaustrag erfolgt über Auffangbehälter oder kontinuierlich über Schleusensysteme. Die Prozesssteuerung erfasst die relevanten Betriebsgrößen und ermöglicht deren Aufzeichnung.
Versuche als Grundlage der Auslegung
Im Labor und Technikum untersuchen wir Produktauftrag, Trocknungsverhalten und Ablösung von der Walzenoberfläche. Die Versuche zeigen, welche Betriebsbedingungen zur gewünschten Restfeuchte und Produktstruktur führen. Darauf bauen die Auswahl der Baugröße und die Auslegung der industriellen Anlage auf.
Ergänzend: Walzenkühler
Für das Kühlen und Erstarren von Schmelzen bietet Pergande Walzenkühler. Wasser- oder solegekühlte Walzen entziehen dem Produkt Wärme. Das erstarrte Material wird mit Schabermessern abgenommen und der Weiterverarbeitung zugeführt.
