Kundenspezifische Anlagen aus eigener Entwicklung und Fertigung
Pergande entwickelt und fertigt Wirbelschichtanlagen für Granulation, Agglomeration, Coating und Trocknung. Unser Spektrum umfasst runde Anlagen mit 200 bis 2.600 mm Durchmesser sowie rechteckige Wirbelschichttrockner mit mehr als 26 m² Anströmfläche.
In die Anlagenentwicklung fließen Erfahrungen aus unserem Production Technology Center, dem eigenen Engineering und Apparatebau sowie der industriellen Granulatproduktion innerhalb der Pergande Gruppe ein.
Runde Wirbelschichtanlagen
Unsere runden Wirbelschichtanlagen reichen vom Laborgranulator bis zur industriellen Produktionsanlage. Wir realisieren sowohl Chargenprozesse als auch kontinuierlich betriebene Systeme.
Prozesskammer, Anströmboden, Sprühsystem und Produktaustrag werden auf das Kundenprodukt abgestimmt. Dafür stehen unterschiedliche technische Ausführungen zur Verfügung:
- Top-, Side- und Bottom-Spray-Systeme
- Anströmböden aus Verbundgewebe, Lochblech, CONIDUR oder Sintermetall
- integrierte Prozessfilter und nachgeschaltete Sicherheitsfilter
- Austrags- und Klassiersysteme für kontinuierliche Prozesse
Rechteckige Wirbelschichttrockner
Für die kontinuierliche Trocknung und Nachtrocknung fertigt Pergande rechteckige Wirbelschichtanlagen in kundenspezifischer Ausführung.
Mehrkammerausführungen ermöglichen eine gezielte Produktführung und die Anpassung der Prozessbedingungen entlang des Trockners. Kammeraufteilung, Gasversorgung und Verweilzeit stimmen wir auf Durchsatz, Feuchteeintrag und geforderte Produkteigenschaften ab.
Neben vollständigen Trocknern liefern wir angepasste Baugruppen für den Umbau und die Modernisierung bestehender Anlagen.
Leicht zu reinigen und CIP-fähig
Die Reinigbarkeit berücksichtigen wir bereits bei der Konstruktion. Gut zugängliche Prozessräume, geeignete Oberflächen und auf die Anwendung abgestimmte Einbauten erleichtern Reinigung und Produktwechsel.
Auf Wunsch führen wir die Anlagen CIP-fähig aus. Reinigungsdüsen, Anschlüsse und Entleerung werden in das Anlagenkonzept integriert und auf das vorgesehene Reinigungsverfahren abgestimmt.
Produktspezifischer Explosionsschutz
Abhängig von Produkteigenschaften, Betriebsbedingungen und Aufstellung realisiert Pergande unterschiedliche Schutzkonzepte:
- explosionsdruckstoßfeste Ausführung bis 10 bar
- Explosionsunterdrückung
- Explosionsdruckentlastung, auch in flammenloser Ausführung
Neben dem Betrieb mit Luft sind projektspezifische Anlagen mit Stickstoff und Kreisgasführung möglich. Das Schutzkonzept wird auf die Prozesseinheit und ihre Schnittstellen abgestimmt.
Vom Apparat zur vollständigen Produktionslinie
Pergande liefert den Wirbelschichtapparat einschließlich der erforderlichen Peripherie. Zum vereinbarten Anlagenumfang können Flüssigaufbereitung und Dosierung, Prozessgasversorgung, Filtertechnik, Produktaustrag und Klassierung sowie Instrumentierung und Automatisierung gehören.
Engineering und eigene Fertigung ermöglichen eine abgestimmte Umsetzung bis zur Einbindung in die Produktionsanlage.
Versuche mit Ihrem Produkt
Im Production Technology Center erproben wir Kundenprodukte im Labor- und Pilotmaßstab. Dabei untersuchen wir geeignete Prozessbedingungen und bewerten die erzielten Produkteigen
